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電鍍鎳／金生產管理是作者目前負責的濕處理生產線之一。該線是一條手工生產線，沒有行車起吊，全靠人工提、放電鍍鎳／金板制作。另外，近年來隨著表面涂覆向OSP、化學鎳／金、化學銀等投放量的增多，電鍍鎳／金生產板也是時少時多，可想而知，其管理難度是比較大的。因此，在實際生產過程中，由于管理不到位，疏忽細節，我們也曾付出了許多代價。然而，盡管如此，我們也做了許多改進，“吃一塹、長一智”，隨著生產管理的逐步完善，電鍍鎳／金生產線日趨穩定，為企業爭得了不少定單。本文就電鍍鎳／金生產管理介紹一些粗淺的切身體會。
1 電鍍鎳／金生產線概況
該線是1994年購進的河北保定鍍槽生產線，幾經改造，現在已經是4個鎳缸、1個金缸，上述功能缸最大生產板幅為750mm×540mm。按照。般的標準板尺寸356mm×406mm核算，其產能為1 747甲方米／月。
由于市場定單的不飽和，通常只有3個鎳缸開啟使用。因此，實際月產能為1310m。人員配備上實際不到2人，是濕處理生產領班兼顧操作。而該線管理人員、技術人員中僅有個別人員具備2年以上電鍍鎳／金生產實踐經驗的大專畢業生，操作工人文化程度較低，多數為本省或鄰省農村進城務工的初中生、職高生，大多沒有經過系統的電鍍理論培訓，缺乏電鍍鎳／金生產的基礎知識。先前說過，由于市場定單的不飽和，電鍍鎳／金線經常處于半停半開狀態，維護保養起來就更加顯得困難。以月度開工時間計算，平均開工率只有17％～49％。而加之產品種類多，批量少，工藝管理不完善，設備維護不到位，自檢不嚴格，返工返修率居高不下，一次通過率(直通率)十分低下。
2005年，隨著國內高清電視的上海市場PCB定單的增多和美國市場的逐步開拓，電鍍鎳／金生產任務一時間急劇上升，電鍍鎳／金生產線即使24h運轉也很難完成生產任務；而美國客戶的定單恰恰在此時又提出設計修改，兩款較大批量的汽車板由原來的整板電鍍鎳／金，改為局部插頭和搭接(鍵合)部位電鍍鎳／金后再熱風整平處理，原有的工藝顯然已經無法滿足客戶的品質要求。客戶投訴和退貨事件時有發生。
高品質高要求的印制板生產與素質低的員工隊伍是不能相容的。而在線的員工幾乎都為二十出頭的打工一族，人心浮動，責任心差。人員的因素嚴重制約了生產，其產品報廢率高達30％。
2 電鍍鎳／金生產是多學科的綜合技術，需要合格的操作工
電鍍鎳／金生產涉及到多學科、多方面的知識。
它涉及到電化學——電鍍鎳／金本身就是一種電化學過程，鎳／金金屬離子在陰極上還原成金屬的金屬電沉積過程在電鍍鎳／金中極其重要，它關系到能否在印制板上得到細致、緊密及與基體金屬銅結合良好的金屬Ni／Au鍍層。一般情況下，鎳鍍層的質量缺陷占電鍍鎳／金生產產品缺陷的70％一80％。只有熟悉電鍍鎳／金生產線藥水的性質，消除影響鍍層質量的諸多因素，合理有效地維護和管理它們，才能確保電鍍鎳／金生產的質量。
它涉及到表面處理學一一鎳鍍層的質量缺陷主要取決于鍍鎳前表面處理工作是否徹底到位。印制板表面的脫脂除油、比表面微蝕粗化、酸浸活化等是否良好，是保證鎳一銅結合力的關鍵。
它涉及到機械工程學一一掛架的好壞、缸槽內管路的布設，以及渦輪渦桿搖擺和鼓風打氣等狀況的影響是決不可小視的，有時候單純濾機漏氣就足以導致鎳鍍層出現針孔甚至剝離報廢。
它涉及到材料學——必須使用的AR級硫酸和硫酸鎳等的純度是要求較高的，如果雜質成份偏高就會出現鎳鍍層的質量缺陷。
此外，它還涉及到安全環保。鍍金使用到的劇毒原料氰化金鉀是國家嚴格安全管制的有毒化學品，廢水廢液也是嚴格控制排放的。操作和管理是千萬不能馬虎和粗心大意的。
針對電鍍鎳／金生產線的特點，由于生產操作是手工而非自動線，它要求操作人員隨時能夠監控工藝參數，并能迅速分析判定問題原因，排除故障隱患。同時，出于安全考慮，操作人員必須高度負責，有責任心。因此，電鍍鎳／金生產線不僅要求管理和操作人員具備一定的綜合知識，而且還必須素質良好。
3 電鍍鎳／金工藝質量管理應采取的措施
目前，制造技術的熱門話題是“計算機集成制造系統(CIMS)”和“柔性制造系統(FMS)”，還有日本的“精益生產(Lean Production)”和美國通用電氣的“66”。那么，我們的電鍍鎳／金生產應該走什么樣的道路呢?
一般來講，先進的電鍍鎳／金生產線設備，大多采用PLC編程自動控制，操作者只需將內部程序調出來，只要保證及時裝卸板子，行車和藥液自動補加系統就可自動完成生產和基本維護。這種制造技術可以稱為偽柔性制造系統(PFMS)。
要實現CIMS或者FMS需要更多投資，工藝參數的自動化監控也需要大量投資，目前我們的主要矛盾不是全自動化，而是“人”的因素(沒有責任制)。所以我們建立“生產線責任制”，主要學習日本的L．P．，借鑒精益生產的主要特征：
(1)對外以用戶為“上帝”，對內以“人”為中心；
(2)在組織機構上以“精簡”為手段；
(3)在工作方法上采用“Team Work”和“并行設計”；
(4)在供貨方式上采用“JI T”方式。
其中最為關鍵的是充分發揮人的作用，走一條又好又快的道路。下面簡單介紹我們的一些做法。
3．1 首先實行“線責任制”
將工藝技術人員分到電鍍鎳／金生產線，與生產主管、領班、操作員組成濕流程線小組。線小組的工作是：
(1)貫徹正確的電鍍鎳／金生產工藝，監控和調整工藝參數。重點是監控前處理的微蝕量、鎳缸的pH值和首板的結合力及鍍鎳／金的厚度以及日常維護保養等，確保電鍍鎳／金的穩定生產。
(2)發揮設備的最大生產能力，減少輔助生產時間，特別是首板的檢測時間。考核生產線的設備利用率。
(3)嚴格執行標準成本消耗，節約水電能源。每天按計劃生產面積領料，并實行主管審批制度，物料消耗直接與主管月度績效掛鉤，每天記錄水的消耗量和生產面積數，以最大限度地節約水的消耗。
(4)對產品質量負責，與質量管理部協同開展三檢：首檢、抽檢、終檢。一旦發現質量問題，全體分析商議解決，并制定糾正預防措施，同時知會QA稽查追蹤落實整改情況。努力提高產品一次交驗合格率(直通率)，確保產品的可靠性。
(5)開展。TPM全員設備維護和“6S”(整理、整頓、清掃、清潔、素養)活動，對自己的電鍍鎳／金線設備進行及時有效的維護保養，保證正常運行。建立設備日常點檢表，記錄設備工藝參數，對問題不掩蓋，大膽暴露，及時整改跟進效果。
(6)對生產面積和工藝性藥水補加維護進行詳細記錄，考核各班組的生產效率和工藝紀律。
(7)對劇毒物品氰化金鉀的領用和配置進行詳細規范和登記，嚴格執行安全管理。
(8)對全流程線人員的技術學習負責，互相幫助，共同提高。
3．2 全面責任制的核心是發揮人的積極性
除了上述內容以外，我們還必須全面提高員工的素質，努力實現以下幾點：
(1)充分發揮員工積極性，讓員工知道個人利益同工廠利益息息相關。當全面超額完成產量、質量和消耗等指標后，個人的收入也相應提高。以“人”為本，貫徹正激勵，落實激勵大于罰款。
(2)培養員工的敬業精神，教育員工熱愛電鍍鎳／金線，將自己培養成一個認真、熟練、負責的電鍍鎳，金線操作員。
(3)提高員工的電鍍鎳／金生產操作維護知識，講授以下課程：
①電鍍鎳／金理論，講述《電鍍工工藝學》；
②先進制造技術：派送領班和骨干學習日本的精益生產課程；
③電鍍鎳／金板檢驗標準：GB和IPC印制板檢驗規范以及常見電鍍鎳／金板缺陷及成因，以及解決方法；
④電鍍鎳／金線設備的結構原理和維護保養方法；
⑤EHS知識和MS。DS防護知識。
有了責任制，又有業務熟悉、敬業精神好的員工，才能真正做到以“人”為中心的和諧生產與發展。
以客戶為衣食父母，以“零缺陷”為最終目標，以“精簡”為手段等最終目的是為企業獲得最大的經濟效益。除了以上措施，我們還：
(1)減少一切可以減少的人員，鼓勵和培養多能工，提倡一專多能，工藝、設備、操作任務盡可能集中一人承擔。現在基本固定4人操作。
(2)節約昂貴的金鹽，客戶沒有厚度要求的，我們盡量按相關協議默認IPC-II標準生產，不盲目鍍厚，同時每月統計金鹽的消耗量，對鍍金面積大耗用金鹽特別多，成本居高不下的板子及時提請營銷業務經理注意。
(3)開源節流，報廢的酸洗液用于清洗陽極銅棒和陰極飛巴。
(4)協助母排產品部進行銅母排的表面處理。
(5)合理化建議的申報、評比并組織實施，為工廠的發展出謀劃策；人人樹立成本意識，為企業節能降耗添磚加瓦。
值得一提的是，以前電鍍鎳／金生產沒有明確的工時獎勵，而自從承諾要兌現獎勵和核計工時后，工人積極性明顯提高。因此，作為管理人員，我們有充分的信心和決心，相信我們只要“言必信，行必果”，尤其是在利益與效益方面掛鉤。我們常說企業要承擔社會責任，而關愛職工，提升職工收入，提供成長舞臺，就必然會提高職工積極性，如此以來，我們的變革也就不難推行了。
4 實現責任制的效果
流程線責任制實行后，員工精神振奮，做到了：
(1)生產量大幅度提高，曾經總是完不成，現在是經常吃不飽。
(2)直通率大大提高，最多增長一倍，產量和質量顯著提高。
(3)材料消耗基本有了底，成本核算有據可查，金鹽的單耗開始下降。
(4)定單逐年增加，并樹立有固定的多層電鍍鎳／金板客戶群，工廠經濟效益大幅度提高。
5 結論
在電鍍鎳／金生產中，主題第一要素仍然是“人”。日本的制造技術經驗啟示我們：只有充分發揮“人”的作用，努力提高“人”的素質，加強和優化管理，充分利用設備就能為企業和社會創造財富和價值!
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